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板框压滤机是一种历史悠久且应用非常广泛的固液分离设备。其核心原理是利用滤布作为过滤介质，在泵的压力推动下，悬浮液进入由滤板和滤框交替排列形成的密闭滤室，固体颗粒被滤布截留形成滤饼，液体（滤液）则穿透滤布排出，从而实现固液分离。
得益于其结构简单、操作可靠、适应性强、滤饼含固率高、滤液澄清度好等优点，板框压滤机被应用于众多需要高效固液分离的领域，具体如下：
一、主要应用领域
化工行业：
颜料与染料： 钛白粉、氧化铁颜料、各类有机/无机染料生产中的过滤、洗涤和脱水。
无机盐类： 硫酸钠、碳酸钠、碳酸钙、磷酸盐、氯化铵、硝酸盐、硫酸铝等结晶或沉淀产品的分离。
肥料： 磷肥（如过磷酸钙、磷石膏）、复合肥生产过程中的固液分离。
石油化工： 润滑油白土精制后的废白土过滤；催化剂（如分子筛、活性炭）生产过程中的分离；部分树脂、聚合物颗粒的脱水。
精细化工： 中间体、助剂、添加剂（如阻燃剂、增塑剂）等的过滤洗涤。
其他： 塑料、橡胶原料（如PVC浆料）、胶黏剂生产中的分离。
制药行业：
原料药生产： 各类结晶性原料药（如抗生素、维生素）、发酵液滤渣（菌丝体）、中间体的过滤、洗涤和干燥前脱水。
中药制药： 中药浸膏、提取液的浓缩液过滤，药渣的固液分离。
生物制品： 部分酶制剂、氨基酸、酵母等的分离。
矿业与冶金行业：
精矿脱水： 各种金属矿（如铜、铅、锌、金、银、铁、钨、锡、镍、钼）精矿的脱水。
尾矿处理： 选矿厂尾矿浆的脱水，实现干堆或综合利用。
浸出渣处理： 湿法冶金过程中的浸出渣（如赤泥、锌浸出渣）的洗涤和脱水。
冶炼中间产品： 如冰铜、锍、沉淀物等的分离。
煤炭行业： 煤浮选精煤、煤泥水的脱水；水煤浆制备前的煤粉脱水。
环保与污水处理：
市政污水处理： 对污水处理厂产生的初沉污泥、剩余活性污泥、消化污泥进行脱水，降低污泥体积，便于后续运输、处置（填埋、焚烧、堆肥）或资源化利用。这是目前应用最广泛的领域之一。
工业废水处理： 处理各种工业废水（如电镀、印染、造纸、皮革、食品、化工、制药废水）产生的物化污泥、生化污泥。
河道/湖泊清淤： 河道、湖泊疏浚淤泥的脱水减容。
自来水厂： 自来水厂排泥水的脱水。
食品与饮料行业：
淀粉与糖： 玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉生产中的洗涤和脱水；制糖工业（甘蔗糖、甜菜糖）中糖浆的澄清过滤。
发酵工业： 味精（谷氨酸钠）、柠檬酸、乳酸、酵母、酶制剂、酱油醋酿造等发酵液的菌体分离或残渣脱水。
饮料： 果汁、蔬菜汁的澄清过滤（部分应用）。
油脂： 食用油精炼过程中的脱色白土过滤（脱色油过滤）。
其他： 大豆蛋白、果蔬加工副产品等的脱水。
陶瓷与建材行业：
陶瓷泥浆： 陶瓷原料（高岭土、长石、石英等）泥浆的脱水，制备塑性泥料。
石膏脱水： 湿法生产石膏板过程中石膏浆料的脱水。
水泥： 部分水泥原料浆料的脱水。
二、具体可处理的部分物料示例
化工类： 碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、钛白粉、各种染料颜料、硫酸钠、碳酸钠、磷酸盐、化肥颗粒/粉末、PVC浆料、润滑油废白土、催化剂粉末、塑料颗粒、橡胶颗粒、树脂颗粒、各类化工结晶/沉淀物。
制药类： 抗生素结晶、维生素结晶、中药浸膏颗粒/粉末、菌丝体（如青霉素菌丝体）、植物提取物、活性药物成分（API）中间体。
矿业与冶金类： 铜精矿、铅精矿、锌精矿、金精矿、铁精矿、钨精矿、锡精矿、镍精矿、钼精矿、煤泥、尾矿泥沙、赤泥、锌浸出渣、冰铜颗粒、冶炼炉渣（细颗粒）、矿冶沉淀物（如氢氧化铁、氢氧化铝）。
环保类： 市政生活污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥、皮革污泥、食品加工废水污泥、化工废水污泥、制药废水污泥、河道/湖泊淤泥、自来水厂排泥。
食品类： 淀粉颗粒、酵母泥、谷氨酸钠结晶、柠檬酸结晶、酱油醋酿造残渣、果汁果肉纤维、蔬菜渣、豆渣、大豆蛋白、食用油脱色白土、糖浆杂质/晶体。
其他类： 陶瓷原料泥浆、石膏浆料、颜料浆料、胶体物质（如活性白土、硅藻土预涂层）、电石渣、粉煤灰悬浮液。
总结来说，板框压滤机主要用于处理
需要高效固液分离的各种悬浮液（浆料）。
固体颗粒粒径范围较广（从微米级到毫米级），只要能形成可压缩或不可压缩滤饼即可。
要求滤饼含固率高（通常可达20%-50%以上，甚至更高）的场合。
需要良好洗涤效果（可多次洗涤）的场合。
处理量相对适中（间歇操作），但对滤饼干度和滤液澄清度要求较高的场合。
虽然带式压滤机和离心机等设备在连续自动化方面有优势，但板框压滤机在滤饼含固率、洗涤效果、滤液澄清度以及对难过滤物料（如粘细物料、可压缩性物料）的适应性方面仍有不可替代的地位。 选择哪种设备需根据物料特性（颗粒大小、形状、密度、粘度、可压缩性、腐蚀性）、处理量、滤饼要求、滤液要求、操作成本、投资成本等因素综合决定。
