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一、 设备介绍
高架组装式压滤机是一种用于固液分离的间歇性加压过滤设备。其核心结构特征在于采用了高位安装的滤板组，滤板通过上部的悬挂机构或支撑结构固定在一个架体之上，形成一个整体的过滤单元。这种结构设计使得滤板在卸料时能够被依次或同时打开，为自动化卸料提供了便利条件。
主要结构组件包括：
1.机架部分：通常由高强度钢材焊接或组装而成，构成设备的主体支撑结构，承受压紧力和物料重量。
2.过滤部分：核心单元，由多块中空的滤板与夹在滤板之间的滤布（或滤膜）交替排列组成。滤板表面设计有凹槽或流道，供滤液排出。滤布作为过滤介质，起到截留固体颗粒的作用。
3.压紧装置：用于提供足够的压紧力，使多块滤板在过滤过程中形成一个密闭的过滤腔室。常见形式有液压压紧、机械螺旋压紧等。
4.液压系统（如配备）：为压紧装置提供动力，并控制压紧、保压及松开等动作。
5.给料系统：包括进料泵、管道及阀门，负责将待处理的悬浮液（料浆）输送至各过滤腔室。
6.滤液收集系统：用于汇集各滤板排出的滤液，并将其导向指定收集点。
7.卸料装置：在高架结构下，滤板打开后，滤饼通常依靠自重脱落。可配备振动器、卸料输送机等辅助设施以提高卸料效率。
该型设备的主要特点在于其滤板水平排列且高位安装，便于滤饼在重力作用下脱落，适用于需要自动化连续作业或处理量较大的固液分离场合。
二、 工作原理
高架组装式压滤机基于加压过滤原理进行工作。其核心过程是：在压力驱动下，悬浮液中的液体（滤液）穿过多孔过滤介质（滤布），而固体颗粒被截留在介质表面，逐渐堆积形成含水率较低的滤饼。
具体过程如下：
1.过滤阶段：压紧装置将多块滤板压紧，形成一系列独立的密闭过滤腔室。进料泵将待处理的悬浮液以一定压力泵入这些腔室内。在泵送压力的作用下，悬浮液中的液体成分穿透覆盖在滤板表面的滤布，成为滤液，并通过滤板内部的流道排出设备。固体颗粒则被滤布截留，在过滤腔室内逐渐堆积，形成滤饼。
2.压榨阶段（可选）：当过滤腔室被滤饼填满，常规过滤压力下滤液流出量显著减少时，可启动压榨过程。对于隔膜压滤机，会向滤板背侧的弹性隔膜内通入压缩空气或水，使隔膜膨胀，对已形成的滤饼进行机械挤压，进一步排出滤饼毛细孔道中的水分，降低滤饼含水率。
3.吹干阶段（可选）：在压榨之后，有时会引入压缩空气，穿透滤饼层，吹扫置换出滤饼中残留的部分液体，以进一步降低滤饼的最终湿含量。
三、 工作流程
一个完整的工作循环通常包括以下步骤：
1.压紧滤板：启动压紧装置，将所有滤板推向压紧板并压紧，确保各过滤腔室密封。
2.进料过滤：开启进料泵，将待过滤的悬浮液均匀泵入各过滤腔室。在此过程中，滤液不断排出，固体在腔室内形成滤饼。进料压力通常保持稳定或根据程序逐步调整。
3.（可选）压榨脱水：停止进料后，若设备具备压榨功能，则向隔膜板内注入高压介质（如水或空气），使隔膜变形并对滤饼进行二次挤压脱水。
4.（可选）吹风干燥：关闭进料阀，开启吹风阀，引入压缩空气吹扫滤饼。
5.松开滤板：压紧装置卸压并回程，带动活动压板后退，为滤板打开提供空间。
6.拉开滤板：通过自动拉板装置（如机械手、链条传动等），按顺序将滤板逐一拉开。
7.卸除滤饼：滤板拉开后，依靠滤饼自重或辅以振动器、刮刀等装置，使滤饼从滤布表面脱落，掉入下方的收集仓或输送设备。
8.清理准备（必要时）：检查并清理滤布，确保过滤通道畅通，为下一个循环做好准备。
此后，设备重复上述步骤，进入下一个工作周期。
四、 主要技术参数
描述设备性能的主要技术参数如下（具体数值因设备规格、型号及制造商而异）：
过滤面积：指所有滤板的有效过滤面积之和，单位通常为平方米（m²）。这是衡量设备处理能力的关键参数，范围可从几十到上千平方米。
滤板规格：包括滤板外形尺寸（如边长或直径、厚度，单位mm）、滤板厚度（mm）以及每块滤板的过滤面积（m²）。
滤室容积：指所有过滤腔室在压紧状态下的总容积，单位通常为升（L）或立方米（m³）。它决定了一个循环周期内能容纳的干固体量或悬浮液总体积。
滤板数量：设备所配备的滤板总块数。
工作压力：通常包括进料压力（悬浮液泵入的压力，单位MPa）和压榨压力（若配备，隔膜挤压滤饼的压力，单位MPa）。
压紧力：压紧装置所能提供的最大锁紧力，单位通常为千牛（kN）或兆牛（MN）。
电源参数：驱动电机、泵站等所需的电压、功率等。
外形尺寸及重量：设备的长、宽、高以及总重。
五、 可处理的物料
高架组装式压滤机适用于多种行业中含固体颗粒的悬浮液的固液分离，旨在实现固体脱水减量或液体澄清回收。其典型应用物料包括：
矿业及冶金行业：金属矿（如铅锌矿、铜矿、铝土矿）的精矿与尾矿脱水、冶炼污泥、赤泥等。
化工行业：各种化学合成过程中的沉淀物、催化剂回收、颜料、染料、填料、盐类、PVC等树脂的脱水。
环保及水处理领域：城市污水厂产生的剩余污泥、给水厂排泥、工业废水处理产生的物化污泥与生化污泥（如印染、造纸、电镀、食品、制药等行业废水污泥）的脱水。
陶瓷及建材行业：陶瓷原料浆料、釉料、石英砂、高岭土、膨润土等黏土矿物的脱水。
食品及生物制品行业：淀粉、酵母、发酵残渣、植物提取物、果汁澄清等（需符合食品卫生要求的设计）。
其他领域：燃煤电厂的脱硫石膏、煤泥浮选等。
需要指出的是，物料的具体特性（如颗粒大小及分布、密度、粘度、pH值、腐蚀性、挥发性等）直接影响压滤机的选型、过滤效果（滤饼含水率、滤液澄清度）以及处理效率。在实际应用前，通常需要进行物料试验以确定最佳的工艺参数和设备配置。
