全自动水冲洗隔膜压滤机工作流程

全自动水冲洗隔膜压滤机是一种用于固液分离的工业过滤设备，采用多滤室结构设计。该设备由机架、滤板、隔膜、自动拉板系统、水冲洗机构和电控系统组成。其核心特点在于配置了弹性隔膜和高压水冲洗装置，可在压滤过程中实现二次压榨，并在卸料后对滤布进行自动冲洗。

全自动水冲洗隔膜压滤机工作流程分为四个阶段：进料阶段通过泵将物料送入滤室，初步形成滤饼；压榨阶段向隔膜内注入高压介质（水或压缩空气），使滤饼进一步脱水；吹风阶段引入压缩空气置换残留水分；卸料阶段由拉板系统依次分离滤板，滤饼靠重力脱落。全程由PLC程序控制，无需人工干预。

技术参数

过滤面积：50-300㎡（根据型号配置）

滤室容积：0.8-3.5m³

工作压力：进料压力≤1.6MPa，压榨压力≤3.0MPa

滤板规格：800-2000mm（方形板）

滤板材质：增强聚丙烯或橡胶复合材料

隔膜材质：热塑性弹性体

冲洗水压：≥5.0MPa

电机功率：主泵电机5.5-22kW，辅助电机2.2-7.5kW

控制方式：PLC+触摸屏，支持远程通信接口

适用物料范围

该设备适用于粒径小于100μm、浓度在10%-50%之间的悬浮液处理，典型应用包括：

矿业领域：金属精矿脱水、尾矿干排

化工领域：颜料、染料中间体分离

环保领域：市政污泥、工业污泥脱水

冶金领域：氢氧化铝、钛白粉浓缩

食品领域：植物提取物、发酵菌丝过滤

过滤效果

在标准工况下，设备处理后的滤饼含水率可实现以下范围：

无机矿物类物料：15%-25%

有机污泥类物料：55%-70%

精细化工物料：18%-30%

滤布冲洗系统可维持过滤速率衰减不超过设计值的15%，单循环处理时间通常控制在15-40分钟。设备固体回收率≥98%，滤液悬浮物含量一般低于200mg/L。

该设备通过隔膜二次压榨技术显著提高脱水效率，较传统压滤机可降低滤饼含水率3-8个百分点。自动水冲洗机构能有效延长滤布连续使用周期，减少停机维护频率。