印染污水板框压滤机哪家质量好？

印染污水板框压滤机哪家质量好？

印染污水具有成分复杂、COD高、色度深、含盐量高等特点，其污泥脱水是环保处理的核心环节。针对日产20吨污水的处理需求，科学的板框压滤机选型需综合物料特性、工艺参数及设备性能，以下为关键选型要点解析：

一、印染污泥特性与脱水难点

印染污泥成分复杂，通常含有残余染料、浆料、碱剂及重金属离子，主要特性包括：

高碱性：退浆、精练工序残留烧碱，pH常达10以上

黏性物质多：PVA浆料及化学助剂增加污泥粘性

纤维杂质多：织物碎屑易堵塞滤布孔隙

含有机染料：部分活性染料可改变污泥Zeta电位，降低絮凝效果

这些特性导致污泥脱水难度显著高于市政污水，需针对性优化设备参数 。

二、设备选型核心参数设计

(1) 处理能力与过滤面积匹配

根据20吨/天的处理需求，需通过公式计算基础参数：

干污泥量 = 污水量 × 含固率（印染污水典型含固率0.8-1.5%）

湿泥饼量 = 干污泥量 / (1-含水率)（目标含水率建议≤75%）

过滤面积 = 单次处理量 / (滤饼厚度 × 孔隙率)

案例计算：
含固率1.2%的20吨污水，日产干污泥0.24吨。设定滤饼干量75%、滤饼厚度30mm、孔隙率0.8，单周期4小时，每日6周期，则需过滤面积≈80-100m²。建议选择过滤面积100m²机型，如XAZG100/1250型 。

(2) 工作压力与结构设计

高压配置：印染污泥粘度高，需选用1.8-2.0MPa高压机型，液压系统压强≥20MPa

隔膜压榨：推荐带橡胶隔膜的二次压榨功能，可将含水率再降低8-10%

流道防堵：进料口需放大设计（≥DN80），避免纤维杂质堵塞 。

(3) 滤板材质选择

综合耐腐蚀性、强度及成本：

建议选择玻纤增强聚丙烯滤板，兼顾耐碱性与结构强度 。

三、滤布选型关键技术

滤布直接影响分离效率和使用成本，需满足：

耐碱腐蚀：丙纶(Polypropylene) 材质，耐受pH 1-14环境

高截留率：单丝复丝交织结构，孔径选择80-150μm

表面处理：需经高温定型处理，防止纤维脱落堵塞

抗粘涂层：PTFE涂层可减少染料粘附，卸饼率提高30% 。

典型配置案例：丙纶750B滤布+表面磨光处理，使用寿命达6-8个月。

四、自动化与辅助系统

PLC控制：全自动机型实现“压紧-进料-压榨-卸料”全流程控制，减少人工干预

高压冲洗：配备0.8MPa旋转喷头，定期清除滤布纤维杂质

药剂注入：集成絮凝剂（PAM）加药装置，改善污泥絮凝效果 。

五、厂家选择技术评估标准

选择供应商时应重点关注：

材质真实性：查验滤板的玻纤增强比例（应≥30%）及原料纯度检测报告

工程案例：要求提供同行业（印染/纺织）的成功案例及运行数据

实验支持：是否提供物料实验服务，如河南久鼎压滤机公司可免费进行污泥适配性测试

密封技术：滤板密封面需采用双级密封设计，防止高碱介质泄漏 。

六、运行维护关键技术要点

进料控制：初始进料压力≤0.6MPa，梯度增压至1.5MPa，避免压力冲击

滤布再生：每班次用5%柠檬酸浸泡，溶解钙皂及染料沉积物

液压系统：使用N46抗磨液压油，每3月检测油质，年度更换 。