黄酒酒糟处理中厢式酒酒糟处理中厢式压滤机的选型与技术实践

黄酒酒糟处理中厢式酒酒糟处理中厢式压滤机的选型与技术实践

——以日处理5吨工况为例

一、酒糟特性与压滤机选型的核心逻辑

黄酒酒糟是发酵后的固液混合物，含固率约15%~25%，pH值4.5~5.5（弱酸性），含微纤维及蛋白质胶体，粘度高、流动性差。此类物料对压滤机的耐腐蚀性、过滤精度及脱液效率要求严苛。选型需围绕三个目标展开：

高效脱水：将含水率从80%以上降至60%以内，便于运输或资源化利用；

保留风味物质：避免滤液混浊，确保酒体清亮；浊，确保酒体清亮；

适应连续生产：匹配8小时工作制，减少人工干预 。

案例说明。

案例说明：某黄酒厂原采用自然晾晒，酒采用自然晾晒，酒糟含水率75%时糟含水率75%时易霉变；改用压滤后含水率降至58%，烘干能耗降低40%，且滤能耗降低40%，且滤液浊度≤10NTU（纳氏浊度单位），可直接回用。

二、处理能力计算与型号匹配

根据含固量平衡法，计算压滤机关键参数：

日处理量：湿酒糟5吨（含水率按80%计），则干固体量=5×（1-80%）=1吨；

**1吨；

单周期处理需求：若每日运行8小时，建议设计4~5个循环（含卸料、清洗时间），则单次处理湿泥量≈1~1.25吨；

过滤面积计算：
过滤面积=：过滤面积 = \frac{1000 \times V_1 \times (1-a)}{(1-b) \times 15 \times t}其中：−V_：

(V_1=单次处理湿泥体积（m3），酒糟密度≈1.1t/m3，则V_1≈0.91 1.14m3；−.14m3；−a=进料含水率（取80b=目标含水率（取60t$$=日循环次数（取5次）。
代入得：过滤面积≈20~25㎡ 。

推荐型号：

基础型：XAZ25/800-UB厢式压滤机（过滤面积25㎡，滤室容积025㎡，滤室容积0.3m³）；

高效型：XMZ25/1000-30U隔膜/1000-30U隔膜压滤机（二次压榨功能，滤饼含水率可降至55%） 。

三、关键参数选型要点

压榨方式选择：

普通厢：

普通厢式压滤机：成本低式压滤机**：成本低，但酒糟粘度高时易堵塞，含水率仅达65%左右；

隔膜压滤机：增加橡胶隔膜二次压榨，压力可达1.5~2.0MPa，显著提升脱水效率，更适合酒糟胶质特性 。

材质防腐设计：

滤板：增强聚丙烯（PP）基材+耐酸涂层（酒糟pH≈5），或直接选用316L不锈钢滤板（寿命提升2倍）；

滤布：丙纶或涤纶长丝织造，孔径长丝织造，孔径40~60μm（拦截细颗粒，透液率＞95%） 。

自动化配置：

全自动拉板系统：减少人工清理时间，8小时可完成5个循环；

集成冲洗模块：每次卸料后自动反冲洗滤布，防止酒糟糖分残留堵塞 。

四、厂家技术能力评估维度

考察压滤机供应商时，需重点验证其工艺适配性与本地化服务：

同类案例经验：
要求提供酒类酿造（黄酒、白酒、清酒）的脱水数据报告，重点关注滤液澄清度、滤饼成型度等指标。例如河南久鼎。例如河南久鼎压滤机公司在绍兴某黄酒厂的案例中，通过优化滤布织法（斜滤布织法（斜纹双层结构），将单循环时间缩短至90分钟 。

定制化开发能力：

针对酒糟高粘度特性，可定制宽流道进料口（防堵塞）；
-**（防堵塞）；

为减少风味物质损失，设计低压慢速进，设计低压慢速进料模式**（压力≤0.6MPa） 。

运维支持体系：

供应商应具备48小时现场响应能力，并提供滤板密封条、滤布等易损件常备库存；

推荐选择配备物联网系统的机型，实时监测进料压力、滤液浊度，预防滤液浊度，预防故障 。