制药压滤机使用注意事项、化工压滤机应用流程及打桩压滤机工作原理

打桩压滤机工作原理

打桩压滤机可以处理工地灌注桩排出来的泥浆。把泥浆通过打桩压滤机的过滤，实现泥浆水固液分离。固态泥渣被压制成滤饼，便于运输到弃渣场，液体则可以回收再利用。使用打桩压滤机处理泥浆不仅效率高，还节省成本，有利于环保。但在使用过程中也会出现一些问题，比如压出来的滤饼含水率比较高，不均匀，难以成型。以下是造成这种问题出现的原因：

未在泥浆中添加絮凝剂

在滤液中增加絮凝剂可以使泥浆加速固液分离，细小的颗粒形成团，压滤时不容易散开，不粘滤布，提高脱水效率。

滤布与过滤的物料不匹配

根据过滤物料的不同，所选用的材质与精度也不同。精度过高导致透水率变低，致使滤饼干度降低。在使用打桩压滤机过滤之前一定要弄清楚要过滤物料的酸碱性，颗粒大小，温度等，选择合适的滤布。

供料不及时

滤液压入量不足就会导致滤饼形成不均匀。这时要检查一下压力是否不足。如果压力不足那么要看运行时调试的压力大小是否合适，油泵是不是被损坏或者磨损了。当选择的油泵不合适时也会造成这种问题。要根据具体情况看是否需要重新调整压力或者维修或更换油泵。

滤板堵塞

滤板堵塞在滤板的滤面上有流水槽，如果流水槽的通道不通畅，导水不成功，水分排不出去，湿度太大，就会形成夹心滤板或者滤板不成形。

尾矿压滤机在过滤工作结束以后,有一项工作一定不能忘记，那就是对压滤机进行清洁。清洁不到位不仅会使机器的工作效率变低，而且还有可能还会损坏设备。

在尾矿压滤机运行过程中，滤液中的固体会被拦截在滤板上形成滤饼，通过人工卸板或者自动卸板的方式把紧密排列在一起的滤板拆开，使中间的滤饼掉落下来。但是还会有一些残留的污渍留在滤板上，会使密封性受到破坏，再次过滤时滤液经过滤板孔道时有可能堵塞引起滤板变形。所以在滤饼被卸除之后，滤板也要冲洗干净。

滤布是包裹在滤板之上的，根据所要过滤物料的不同，可以选择不同的滤布。在每次过滤任务完成之后，都需要对滤布进行清洗。首先把滤布从滤板上拆下来，浸泡一段时间之后用软毛的刷子刷干净。也可以根据滤布本身的酸碱性不同，用与它本身酸碱性相反的溶液浸泡十个小时左右，然后揉搓干净，用清水漂干净之后晾干。

制药压滤机使用注意事项

1 制药压滤机启动后始终查看设备的运行状态，如果发生反常状况，立刻停机检查。

2 在使用制药压滤机进行隔膜压榨时，为了避免损坏隔膜，滤室内一定要被滤液全部占满，不能有空余。在压榨结束后，把滤室内的空气完全排净，再开始进行下一步操作。

3 摆放滤板时要严格按照规定数量和顺序，滤板数不符合规定的情况下禁止开机。

4 过滤工作完成以后要卸掉滤饼，然后根据实际情况对滤布、滤板进行清洁。

5 在设备进料前，压紧板会推动各滤板压紧合拢形成滤室。滤板要紧靠止压板，按顺序摆放整齐，以免设备加压导致主梁发生弯曲变形等风险。

6 制药压滤机进料没有完成时，不准按回程松开滤板，以免会造成滤液泄漏。

7 滤板需要更换或拆卸时，要轻拿轻放，禁止摔打造成滤板破裂破损，过滤没有完成时禁止取下滤板。

8 过滤设备出液管道应低于出液口，管道高于出液口会阻碍出液效果，导致出液不顺畅。

9 设备发生故障时，先断电再进行维修。

10 制药压滤机更换新油管重新启动时，操作人员要远离高压油管，以免发生伤害事故。

化工压滤机应用流程

化工压滤机在使用过程中要过滤各种不同种类的滤液，而滤板在过滤中起着十分重要的作用，滤板的好坏直接影响着过滤的质量，所以在滤板的选择上就要慎重。

化工压滤机滤板按照进料方式分为角进料、中进料和上中进料等。可以根据自身情况选择适合的滤板。

在滤板的滤面上有可供滤液流动的流水槽，主要起导水的作用。要选择导水面积大的滤板，提高过滤速度。

工作时化工压滤机的滤板是安装在大梁上，被压紧板和止压板固定在中间。所以尺寸一定要合适，尺寸偏大会放不进去，尺寸偏小的话在工作时左右晃动造成设备不能正常工作。

整块滤板要完整无缺，表面要平滑，不能有破损或者是裂缝。因为滤板直接承担着过滤时的压力，有一点破损的地方都有可能在使用时造成整个滤板破碎，不仅会造成设备损坏，而且可能会造成人员伤害。同时要注意闻一下味道，合格的滤板不能有刺激性的气味的，只会有一点淡淡的味道。手可以在滤板上摸一下，如果掉粉的话说明此滤板不合格。

过滤不同领域的物料要选择不同的滤板材质。大部分的滤板都是聚丙烯材质的，优点是强度大、韧性好、耐腐蚀。如有特殊需求可以选择特定的材质，比如食品加工行业可以选用不锈钢材质的滤板。

水资源污染日益严峻是目前全球共同面临的难题。造纸产生的工业废水对水资源的污染程度在各个工业领域名列前茅。节约和有效利用资源已经成为维持人类可持续发展必要手段，必须靠效率高、质量好的过滤分离技术。