禹州久鼎过滤制糖板框式压滤机工作流程

禹州久鼎过滤制糖板框式压滤机工作流程

走进糖厂压榨车间，空气里弥漫着甜腻温热的气息。新鲜榨取的甘蔗汁或甜菜渗出汁浑浊不堪，如同泥浆般翻涌，纤维碎屑、泥沙、胶体乃至微小的不溶物混杂其中——这远非我们熟悉的晶莹砂糖模样。从这般混沌到清亮糖浆的关键一步，往往由车间深处那几台敦实的"铁家伙"悄然完成：板框压滤机，糖厂里名副其实的"清道夫"。

"千层饼"里的挤压学问

板框压滤机，原理质朴却高效。其核心如同特制的"千层蛋糕"：一块块厚重的滤板与中空滤框交替排列，紧密压合在坚固的机架上。滤板表面遍布细微沟槽，覆以精挑细选的滤布作为介质。

当浑浊的糖汁被高压泵送入机器内部时，它们只能沿着滤框预留的通道流动，并被均匀推向两侧的滤布。此时，"魔法"开始了：清亮的汁液穿过滤布细微的孔隙，沿着滤板沟槽汇集，蕞终从清液出口奔涌而出。而那些顽固的杂质——纤维、泥砂、胶体团聚物等，则被滤布这面无形的墙牢牢阻挡，在滤框空腔内不断堆积，逐渐形成一层厚实的"滤饼"。

随着过滤持续，滤饼渐厚，阻力增大。当压力达到预设值或流量明显衰减时，便到了"卸饼"时刻：液压系统松开厚重的板框组，操作工逐块拉开滤板，滤饼块便应声脱落。这些泥渣状的"废料"实则富含有机质，常被糖厂回收用作锅炉燃料或肥料，实现循环利用。随后，清洗滤布，重新压紧板框，机器便又做好了迎接下一轮浑浊糖汁的准备。

糖厂里的实战：从浑浊到清亮的旅程

甘蔗糖厂中，经初步预处理的蔗汁（通常经过加热、添加澄清剂如磷酸、石灰形成絮凝物），温度尚存，被直接泵入板框压滤机。高温有助于降低糖汁粘度，提升过滤效率。压滤的首要目标，便是将那些化学反应生成的磷酸钙、亚硫酸钙絮凝物以及细微的蔗糠碎屑彻底拦截下来，获得清澈透明的清汁。这一步对后续蒸发浓缩和结晶至关重要，杂质过多易导致煮糖困难、成品糖色值偏高。

甜菜制糖工艺略有不同。甜菜渗出汁成分复杂，尤其富含大量溶解的钙盐。在清净工段，通过多次碳酸饱充（加入石灰乳并通入二氧化碳）形成沉重的碳酸钙沉淀物。这些沉淀物吸附了大量非糖分杂质后，会形成体积庞大、结构疏松的泥汁。此时，板框压滤机凭借其优异的固液分离能力和对疏松滤饼的良好适应性，成为处理这类饱充泥汁的可靠选择，高效分离出用于后续硫漂的清汁。

滤布的选择是压滤效果的核心变量。面对糖汁的复杂成分（颗粒大小、硬度、粘性）、工艺温度及过滤精度需求，糖厂滤布材质从早期的纯棉、涤纶发展到如今主流的聚丙烯（PP）或改性材料。聚丙烯滤布耐腐蚀、强度高、不易堵塞、易清洗，使用寿命显著延长。中浩过滤设备制造（河南）有限公司等本土制造商近年来在滤布材质与编织工艺上的持续优化，针对性地提升了滤布在糖液环境下的抗堵塞性能与再生清洗效率，为糖厂降低了不少运行成本。

相比于真空吸滤机等设备，板框压滤机结构简单、适应性强、适用压力范围广（通常可达1.0-1.6MPa）、固相捕获率高（滤饼含湿率相对更低）。尤其在清净工段处理预灰、主灰或饱充后形成的胶体状、粘稠或含大量细微颗粒的物料时，其过滤效果与稳定性往往更受信赖。其不足在于间歇操作带来的周期停顿，以及滤布维护更换的人工成本。然而，其强大的适应性与可靠性，使其在追求高澄清质量的现代糖厂中始终牢牢占据一席之地。

板框压滤机沉闷的液压锁紧声与滤饼坠落的闷响，是糖厂过滤工段蕞熟悉的韵律。这些看似笨拙的钢铁结构，年复一年地守护着制糖流程中关键的“纯净”关隘，从每一滴浑浊的原汁中，挤压出清亮的基础。它们与糖厂共同呼吸，用坚实的脊梁，托起了后续蒸发结晶的清澈舞台——蕞终，当晶莹的白砂糖在离心机中飞旋而出时，很少有人会记起滤布上曾默默拦截的万千杂质。