禹州久鼎板框压滤机在锌精矿脱水中的应用与技术实践

禹州久鼎板框压滤机在锌精矿脱水中的应用与技术实践

一、锌精矿脱水的重要性

锌精矿是锌冶炼的主要原料，通常由浮选工艺获得，其含水量直接影响后续冶炼的能耗与效率。未经处理的锌精矿含水率通常在25%-35%之间，过高的水分会增加运输成本、降低回转窑热效率，甚至导致烧结过程结块。因此，高效脱水是锌冶炼前处理的关键环节。

板框压滤机因其高压脱水能力、稳定的运行性能以及较低的维护成本，逐渐成为锌精矿脱水的shouxuan设备之一。相较于传统的真空过滤机或离心机，板框压滤机能够将锌精矿含水率降至8%-12%，大幅减少冶炼过程中的能源消耗。

二、板框压滤机在锌精矿脱水中的工作原理

锌精矿的脱水过程主要分为进料过滤、高压压榨和卸料三个阶段：

进料过滤阶段
锌精矿浆（固含量通常为40%-50%）通过高压泵送入压滤机的滤室，在滤布的作用下，水分透过滤布排出，固体颗粒被截留形成滤饼。由于锌精矿颗粒较细（粒径多在0.05-0.2mm），滤布的选择至关重要，通常采用聚酯或尼龙材质，并配合适当的孔径（20-50μm）以保证过滤效率，同时减少堵塞风险。

高压压榨阶段
在初步过滤后，隔膜压榨技术进一步发挥作用。向隔膜板内注入高压水或压缩空气（压力可达15-20bar），使隔膜膨胀并对滤饼进行二次挤压，进一步降低水分。这一阶段可将滤饼含水率从15%-20%降至10%以下，显著提升脱水效果。

卸料阶段
滤板自动拉开，滤饼在重力或刮板辅助下脱落。由于锌精矿具有一定粘性，部分企业采用振动辅助卸料或滤布预涂技术（如硅藻土涂层）以减少残留。

三、锌精矿脱水的技术优化与挑战

1. 滤布选择与维护

锌精矿颗粒细小且含有一定量的硫化物，容易造成滤布堵塞和腐蚀。河南久鼎压滤机有限公司在长期实践中发现，采用双层复合滤布（表层抗磨损、底层耐腐蚀）可延长滤布使用寿命至6-12个月。此外，定期采用高压水反冲洗和化学清洗（如稀酸浸泡）可有效恢复滤布通透性。

2. 化学调理优化

部分锌精矿因含泥量高或氧化程度较高，脱水性能较差。通过添加絮凝剂（如PAM）或表面活性剂，可改善矿浆的沉降和过滤性能。某冶炼厂案例显示，在矿浆中添加0.05%-0.1%的阴离子型PAM，可使过滤速度提高20%-30%。

3. 自动化控制提升效率

传统手动操作难以保证稳定的脱水效果，现代板框压滤机已逐步采用PLC自动控制系统，实现进料、压榨、卸料的全程自动化。例如，通过压力传感器实时监测滤室压力，动态调整压榨时间，避免过度挤压导致滤布破损。

四、实际应用案例分析

某年产10万吨锌锭的冶炼厂，原采用真空过滤机处理锌精矿，滤饼含水率在18%-22%之间，且能耗较高。后改用河南久鼎压滤机有限公司提供的隔膜式板框压滤机，主要优化点包括：

滤板材质升级：采用增强聚丙烯（PP）滤板，耐腐蚀性更强，适应高硫矿浆环境。

隔膜压榨优化：将压榨压力从12bar提升至16bar，滤饼含水率降至9%-11%。

自动化卸料系统：减少人工干预，单批次处理时间缩短15%。

改造后，该厂锌精矿脱水效率提升30%，年节省燃煤消耗约800吨，经济效益显著。