板框压滤机：搅拌站废水废渣处理设备工作原理

混凝土搅拌站在生产过程中，不可避免地会产生大量的冲洗废水以及搅拌车罐体、搅拌主机和场地的冲洗残余物。这些废水中含有高浓度的水泥、矿物掺合料、细砂石粉等固体颗粒，特点是悬浮物含量高、碱性大、易板结。如果未经处理直接排放或堆放，不仅严重污染水土环境，造成污泥淤积，还浪费了大量可回收利用的水资源。板框压滤机凭借其高效的固液分离能力，成为解决这一难题的核心环保装备。

一、板框压滤机的工作原理：压力下的精密分离

板框压滤机属于间歇式加压过滤设备，其核心在于滤板和滤框的交替排列组合。

进料与过滤阶段：

被泵送来的含有固体颗粒的搅拌站废水（通常需要经过絮凝沉淀预处理）以高压（通常0.6-1.6 MPa）进入滤板与滤框形成的密闭滤室。

在强大压力的推动下，滤室内形成“死端过滤”状态。液体（滤液）被迫穿过滤布上的微小孔隙流出滤室，汇集到滤板下方的流道排出。

固体颗粒则被滤布截留，逐渐在滤室内堆积形成含水率较高的滤饼。滤布的选择（材质、孔径、透气性）对过滤效率和滤饼干度至关重要。

压榨脱水阶段 (可选)：

为提高滤饼干度，许多现代板框压滤机在进料结束后，会通入高压水或压缩空气（气压可达1.5-2.0 MPa甚至更高）至滤板后部的弹性隔膜（膜板）或直接挤压滤饼。

隔膜鼓起或压榨板移动，对滤饼进行二次强力挤压，进一步挤出滤饼颗粒间隙内的残留水分。这是降低滤饼含水率的关键步骤。

卸料与清洗阶段：

压榨完成后，液压系统驱动压紧板松开，各滤板逐一拉开。

滤饼依靠自身重力或借助辅助装置（如振动器、自动刮刀）从滤布表面脱落排出。

必要时，可开启清洗系统，用水或清洗液喷射滤布两面，清除堵塞孔隙的细微颗粒，恢复滤布的过滤性能，为下一循环做准备。

二、在搅拌站废水废渣处理中的核心应用

板框压滤机在搅拌站主要作用于两大环节：

砂石分离机废水的深度处理：搅拌站冲洗罐车和搅拌主机产生的含大量砂石的废水，首先进入砂石分离机回收可利用的砂石。

分离出的浆水（含大量水泥、粉煤灰、矿粉等微细颗粒）进入沉淀池或浓缩罐，加入絮凝剂（如PAM）使细颗粒聚集成团加速沉降，形成浓度较高的泥浆。

板框压滤机接收此浓缩泥浆，进行高压进料和压榨脱水，产出滤饼（含水率可降至25%-35%以下）和清澈的滤液。

场地冲洗水及雨水的净化回用：

搅拌站场地冲洗水及收集的初期雨水，同样含有较多悬浮物。

这些水可汇集至沉淀池预沉淀后，其底部淤泥同样可泵入板框压滤机进行处理，上清液可考虑回用或进一步处理。

三、处理效果与技术优势

高效脱水： 通过高压进料配合隔膜压榨，能将搅拌站废水中的固体物质压缩成含水率较低的硬质滤饼（远低于离心机或带式压滤机的脱水效果），极大减少污泥体积（减量化显著），便于运输和后续处置（如运往环保砖厂作为原料）。

清澈滤液： 经板框压滤机处理后的滤液清澈透明，主要水质指标（如SS悬浮物）大幅降低，完全满足混凝土生产用水的标准（《混凝土用水标准》JGJ63），可直接回收用作搅拌拌合水或场地冲洗水，实现水资源循环利用，显著降低新水消耗（节水率可达90%以上）。

适应性强： 对物料特性的波动（如进料浓度变化）有较好的适应能力。通过调整压力、时间、滤布规格等参数，可以应对搅拌站不同来源、不同性质的废水污泥处理需求。

环保达标： 从根本上解决了搅拌站废水废渣的排放污染问题，满足国家及地方严格的环保法规要求（如“零排放”或达标排放），是搅拌站绿色生产认证的重要支撑技术。

固体资源化： 产生的干硬滤饼可资源化利用，如用于制砖、路基材料填充等，变废为宝，降低填埋处置成本。