板框压滤机安全操作手册

掌握科学的操作方法是保障压滤机高效运行的关键。本文将系统拆解操作全流程，并揭示关键维护技巧，助您规避90%的设备故障。

操作前：七项检查缺一不可

1.滤板完整性核查  

数量必须符合规定，严禁缺少滤板开机。排列顺序需严格按设计要求，确保密封面完全贴合。单块滤板平整度误差应≤0.1mm/m。

2.滤布状态诊断  

- 无破损或折叠，否则引发跑浆  

- 滤布孔径需小于滤板孔且同心对齐  

- 新滤布使用前需预浸泡，消除收缩应力。

3.液压系统预检  

- 油位保持在油箱2/3-1/2区间  

- 使用46液压油，经80-100目滤网过滤注入  

- 测试压力表灵敏度，校验周期不超过6个月。

4.管路密封性测试  

进料管、洗涤管、压缩空气管逐段加压检测，确保无渗漏。尤其关注法兰连接处与软管接头。

运行中：四阶段精准控制

1. 压紧阶段  

启动油泵后，按下压紧按钮。当压力达20MPa时，系统自动跳停进入保压状态。橡塑板框机型严禁超过20MPa，防止永久变形。

2. 进料过滤  

- 开启进料泵，阀门缓慢开启避免液压冲击  

- 压力梯度上升，最高不超过0.45MPa  

- 温度控制在80℃以下，防止密封失效  

- 观察出液：初始浑浊属正常，持续浑浊需停机排查。

3. 洗涤/风干（可选）  

-洗涤模式：关闭漂洗阀，开启洗涤泵  

-风干模式：接入0.6MPa压缩空气，时间不超过30分钟  

- 严禁同时启用进料与洗涤阀门。

4. 卸料操作  

- 液压松开后，逐块拆卸滤板  

- 使用塑料刮刀清理滤饼，严禁金属工具刮擦密封面  

- 残渣必须彻底清除，特别是进料孔通道。

 安全红线与维护规程

三大严禁操作  

1. 滤板未压紧时启动进料泵  

2. 超温（>80℃）或超压（>0.45MPa）运行  

3. 卸料时将肢体伸入滤板间。

液压系统保养  

- 新机使用1-2周后必须更换液压油  

- 后续每3个月更换一次，恶劣环境缩短至2个月  

- 定期清洗油箱，检查油缸密封圈。

滤板存放规范  

- 卸下后立式码放于专用支架  

- 禁止叠放超过20块  

- 储存环境湿度≤70%，避免日照变形。