高压圆板厢式压滤机型号及参数详细分析

一、设备结构设计

高压圆板厢式压滤机在传统方形厢式结构基础上创新采用圆形滤板设计，结合高强度聚丙烯材料与线性密封圈，形成高效固液分离系统。其核心结构分为四大模块：

机架部分：主体支撑结构，由止推板、压紧板、油缸和主梁组成。液压活塞推动压紧板闭合滤室，确保高压环境下密封性 。

过滤部分：由交替排列的圆形滤板与滤布构成独立滤室。滤板表面设计麻点与凸台支撑滤布，中心及边角通孔形成进料与排液通道。滤布作为关键介质，直接影响分离精度与效率 。

液压系统：配备柱塞泵及控制阀，驱动滤板压紧与松开。电接点压力表实现自动保压（压力范围0.5–1.6 MPa），确保过滤过程压力稳定 。

电控系统：集成PLC控制模块，支持全自动拉板、集液及洗涤流程，降低人工干预 。

二、型号与关键参数

高压圆板厢式压滤机型号按过滤面积与滤板尺寸分级，主要技术参数如下：

过滤面积：覆盖20–560 m²，满足小规模实验至大型工业需求 。

滤室容积：0.287–11.16 m³，适配不同物料处理量（如XM/AZ 20/800U容积0.287 m³，XM/AZ 560/2000U达11.16 m³） 。

工作压力：0.5–1.6 MPa，高压设计显著降低滤饼含水率 。

滤板规格：直径800–2000 mm，厚度60–83 mm，滤饼厚度30–40 mm 。

自动化配置：电机功率2.2–11 kW，支持全程序控制 。

三、核心技术优势

高效脱水性能
高压挤压使滤饼含水率低于常规设备，尤其适用于粘稠物料。线性密封圈耐超高压，确保滤室密闭性，提升挤压效率 。

运行稳定性强
环形滤板结构分散应力，减少变形风险；聚丙烯材质耐腐蚀，寿命达10年以上 。

自动化与节能
PLC系统实现进料、压榨、洗涤、卸料全流程自动控制，降低能耗30%以上 。

适配复杂介质
滤布可选涤纶、丙纶等材质（耐酸/碱性见表），针对颗粒度、密度差异精准选型，支持高磨蚀性物料 。

四、应用场景与案例

工业废水处理

石材加工废水：分离悬浮固体，实现废水回用，滤饼含水率＜25% 。

化工污泥脱水：处理电子、石化行业危废，减量率达80% 。

资源回收领域

矿山尾矿：从溢流中回收金属成分，滤液澄清度达排放标准 。

锂电池材料：用于正极材料浆料脱水，适应新能源高增长需求 。

食品与生物工程

酿造业：啤酒酵母泥脱水，全密闭流程避免污染；葡萄酒渣压榨保留风味物质 。

生物制药：明矾污泥低温干燥，含水率可调至3%–50% 。